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    • 1、凸凹模的維護凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,...

    • 注塑機開模力遠遠小于鎖模力,所以開模失敗的終極原因就是開模的阻力大于開模力。實際中開不了模才能一般是下面幾種情況:第一:注塑機出廠時候鎖模的機械原點調整不當。太靠前了,造成機構卡死,如果經??渙四?,要懷疑這個方面,要找廠家來調教。第二:還是機構卡死。對于老機器不是第一種情況的,要懷疑這種情況。一般,鎖模力調整過大,比如調到了1700公斤等習慣不好,比如長時...

    • 熱恒熱流道分享成因及對策欠注(1)工藝條件控制不當。應適當調整。(2)注射機注射量不足。應更換較大規格的注射機。(3)澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。(4)模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。(5)熱流道模具模具排氣不良。應改善模具排氣。(6)原料流動性能太差。應換用流動性較好的原材料。(7)料筒溫度太低、注射壓力不足或補料的...

    • 開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷?;?,按開裂時間分脫??押陀τ每?。主要有以下幾個方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫???。(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解...

    • 一、模具:·產前除油全檢,可以有效防止沾油和有銹漬的產品及流道料混入粉碎材而被利用(特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現);·模具各澆口太小或粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑);二、設備:·干燥機馬達長期運作,藏污納垢,須定期清掃;·干燥機過濾網也...

    • 1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時頂出,頂桿的頂推力往往使成型制件變形,所以未充分冷卻就勉強脫?;岵湫?。對策是在模腔內充分冷卻,等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而,有的模具的局部冷卻不充分,在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔,尤其應考慮不用水冷,采用空氣冷卻等方式。...

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